ความสามารถในการควบคุมแบบเรียลไทม์-
พีซีอุตสาหกรรมใช้ระบบเรียลไทม์ TwinCAT- เพื่อดำเนินการควบคุม PLC การควบคุมการเคลื่อนไหว และการประมวลผลลอจิก พวกเขาสามารถขับเคลื่อน EtherCAT I/O, เซอร์โวไดรฟ์ และอุปกรณ์ภาคสนามได้โดยตรง ทำให้สามารถดำเนินการ-แบบเรียลไทม์ระดับอุตสาหกรรม- เช่น การซิงโครไนซ์หลาย-แกน การควบคุมตำแหน่ง และการควบคุมความเร็ว นี่ถือเป็นหน้าที่หลักภายในระบบอัตโนมัติ
ความสามารถในการประมวลผลข้อมูลและการคำนวณ
ด้วยความสามารถในการประมวลผลตามวัตถุประสงค์ทั่วไป- พีซีอุตสาหกรรมสามารถใช้ระบบปฏิบัติการ Windows และซอฟต์แวร์อุตสาหกรรมในขณะเดียวกันก็จัดการข้อมูลการผลิต การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ การคำนวณอัลกอริทึม และงานประมวลผล Edge ไปพร้อมๆ กัน ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การประมวลผลวิชันซิสเต็ม การวิเคราะห์ข้อมูล และการอนุมาน AI ทั้งหมดนี้สามารถทำได้บนแพลตฟอร์มเดียว
ความสามารถในการสื่อสารและบูรณาการระบบ
IPC ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างอุปกรณ์ภาคสนามและระบบระดับบน- ซึ่งอำนวยความสะดวกในการบรรจบกันของ OT (เทคโนโลยีการดำเนินงาน) และไอที (เทคโนโลยีสารสนเทศ) สนับสนุนโปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรมต่างๆ -เช่น EtherCAT, Profinet, OPC UA และ TCP/IP- โดยทำหน้าที่เป็นฮับสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลของโรงงาน ช่วยให้สามารถโต้ตอบกับ MES, SCADA หรือแพลตฟอร์มระบบคลาวด์ได้
ความสามารถด้านวิศวกรรมและการพัฒนา
พีซีอุตสาหกรรมของ Beckhoff มักจะรวมฟังก์ชัน HMI เข้าด้วยกัน ช่วยให้สามารถดำเนินการอินเทอร์เฟซผู้ควบคุมได้โดยตรงเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์และปรับพารามิเตอร์ นอกจากนี้ วิศวกรยังสามารถเขียนโปรแกรม PLC การดีบัก การจำลอง และการวินิจฉัยภายในสภาพแวดล้อมเดียวกันได้ ซึ่งช่วยลดความคล่องตัวในกระบวนการพัฒนาระบบและเพิ่มประสิทธิภาพทางวิศวกรรมอย่างมาก